常見的模具失效有四種：沖蝕、氣蝕、粘模和開裂。其中沖蝕、氣蝕和開裂主要是物理變化，與壓鑄脫模劑的關系不大。但是粘模是化學變化，壓鑄脫模劑的好壞直接影響粘模效果，因為粘模的本質是模具鋼和金屬液體中的活性成分發(fā)生了化學反應。好的壓鑄脫模劑可以在模具表面形成一層致密的保護膜，隔離金屬液體與模具的接觸，使得工件更加光滑、延長模具使用壽命、提高生產效率。那么該如何選擇正確的壓鑄脫模劑呢？
①立足工況。根據(jù)鑄件特性和要求（深腔、壁厚、清洗涂裝等）、模具狀態(tài)（噴涂前后溫度、模溫控制好壞）、合金材料（流動性、抗腐蝕性）等條件，選擇適配的壓鑄脫模劑。
②進行測試。因為壓鑄屬于高速高壓精密壓鑄，需要測試看脫模劑和現(xiàn)場工況的匹配度，進行跟蹤反饋或調整。
③溝通價格等條件。在小試、中試的基礎上，能夠有助于幫助客戶提質、增效的前提下，可以進行這一環(huán)節(jié)。
想了解更多有關《如何從壓鑄脫模劑的角度去減少模具失效的概率？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
