選擇合適的類型：根據(jù)鑄件要求選擇。例如，對后續(xù)需要涂裝（如噴涂）要求極高場合下的鑄件，應優(yōu)先選擇非硅型（Silicon-free）脫模劑，以免硅油遷移影響涂層附著力。根據(jù)模具工作溫度選擇適合低溫（200℃以下）、中溫（200-250℃）或高溫（250℃以上）的脫模劑。
嚴格控制稀釋水質(zhì)與比例：稀釋用水的品質(zhì)至關重要。不純凈的水可能含有雜質(zhì)、礦物質(zhì)或微生物，這些會干擾脫模劑的穩(wěn)定性，甚至引起變質(zhì)，并可能增加鑄件產(chǎn)生氣孔以及濾網(wǎng)堵塞的風險。條件允許下使用純凈水或去離子水，并嚴格按照技術數(shù)據(jù)表進行稀釋。如果不允許，建議使用自來水，不建議使用井水或者地下水或者回水。
優(yōu)化噴涂工藝：
霧化質(zhì)量：確保噴槍能產(chǎn)生細密均勻的霧化效果。
噴射距離與角度：典型的噴射距離建議控制在80mm至200mm之間。采用多角度交叉噴涂，確保型腔各個部位都能覆蓋。
模溫協(xié)同：在模具溫度處于200°C - 280°C 的范圍內(nèi)進行噴涂效果較好。避免在模溫過低時過量噴涂。
重視模具保養(yǎng)與殘留清理：每次噴涂后，建議使用壓縮空氣進行“吹氣排屑”，吹走多余脫模劑和可能存在的殘留。定期保護模具，防止積碳和污垢累積。
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